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近年來，隨著國內外造紙機設備水平的提升，設備的潤滑和維護保養越發顯得重要。目前國內外瓦楞紙生產線用脂種類繁多，產品質量也是良莠不齊，因潤滑脂的選型錯誤導致設備故障、正常生產效率低下現象尤其突出，給生產企業造成了極大的損失。據報道，國外現代化造紙廠因故停工lh，直接經濟損失在500~1000美元(不包括檢維修費用)。
瓦楞紙生產線設備工況具有高速、重負荷、高溫、潮濕的特點，其用脂部位在結構上大致分為濕部、干部潤滑。干部溫度較高，濕部主要用于壓榨與水及蒸汽有接觸的工況，因此對潤滑脂提出了較高的使用要求，主要體現在以下幾點:
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(1)具有良好的抗水性以及耐酸、耐堿能力。
(2)具有良好的耐高溫性能和潤滑性能。
(3)具有長周期的使用壽命，降低檢維修成本，延長設備運轉周期。
(4)具有優良的防銹性，能有效抑制銅和其他金屬表面的腐蝕。
(5)具有優良氧化穩定性，有效抑制油品氧化，延長油品使用壽命，從而減少換油次數。
(6)具有優良的極壓抗磨性，有效防止機器啟動和重載荷情況下軸承和齒輪的磨損。
(7)具有合適的黏度，利于集中供脂。
針對瓦楞紙生產線的工況特點，無錫市飛天油脂有限公司生產的瓦楞機專用潤滑脂，具有優良的高溫性能、良好的潤滑性能、抗水性和泵送性能。經西南一家造紙廠試用，其性能完全能滿足使用要求，并成功完成國內某品牌潤滑脂的替代工作。
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瓦楞機專用潤滑脂與軸承高溫脂的性能對比：
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根據該造紙廠的技術人員介紹，瓦楞紙生產線原使用國內某品牌軸承專用高溫潤滑脂(復合鋰基脂系列)以下簡稱軸承高溫脂，在設備運行過程中，發現軸承內潤滑脂漏失較為嚴重，換脂頻繁，由此而引起軸承磨損嚴重，傳動不平衡。介于此種情況，我公司技術人員取樣后進行分析，并根據該設備的工況條件對潤滑脂重新進行了選型，選擇瓦楞機專用潤滑脂進行試用。瓦楞機專用潤滑脂和軸承高溫脂的性能分析結果見表1。
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| 表1瓦楞機專用潤滑脂與軸承高溫脂的性能對比 |
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項目
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瓦楞機專用潤滑脂
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軸承高溫脂
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試驗方法
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工作錐人度, 0.1mm，
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270
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265
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GB/T 269
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延長工作錐人度(10萬次), 0.1mm不大于
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335
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360
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GB/T 269
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滴點,℃
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300
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270
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GB/T 3498
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腐蝕(T2銅片，100℃,24h)
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合格
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合格
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GB/T7326 乙法
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鋼網分油(100℃,24h ),%
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3
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3.5
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SH/T 0324
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水淋流失量(79℃,1h ),%
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2.0
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5.6
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SH/T0109
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極壓性能(四球機法)PD，N
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3240
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3089
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SH/T 0202
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蒸發量(99℃,22h )，%
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2.0
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2.0
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GB/T 7325
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氧化安定性(99℃，100h ,0.770MPa),
壓力降/MPa
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0.02
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0.04
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SH/T 0325
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相似黏度(-10℃,10s-1),Pa·S
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800
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1200
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SH/T 0048
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表1中兩種潤滑脂的分析數據表明瓦楞機專用潤滑脂的滴點、水淋流失量、極壓性能等指標較軸承高溫脂的性能要好。從對比分析結果來講，瓦楞機專用潤滑脂更適用于瓦楞紙生產線。
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瓦楞紙生產線介紹：
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該廠瓦楞紙板年產量5萬t，主生產線上瓦楞輥的軸承(雙面)直徑25cm，共16個加脂點。供脂方式為集中供脂，正常情況每周進行集中供脂一次，特殊情況根據輥子軸承的潤滑情況增加補脂次數。設備工況條件苛刻，與水、水蒸汽、稀酸、稀堿有接觸，主蒸汽溫度在370℃左右，潤滑脂與軸承接觸的傳熱溫度超過200℃。
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瓦楞機專用潤滑脂上機試驗情況
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瓦楞機專用潤滑脂上機試驗周期為3個月，根據設備運行情況適時進行補脂，并對補脂時間進行記錄。對瓦楞機專用潤滑脂上機后的潤滑效果進行考察，結果見表2。
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| 表2和軸承高溫脂的上瓦楞機專用潤滑脂上機效果考察 |
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考察項目
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瓦楞機專用潤滑脂
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軸承高溫脂
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補脂最長間隔時間/天
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30
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7
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設備整體運轉情況
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設備運行平穩、無跳紙、卡紙現象、油路暢通、脂的泵送性好
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設備負荷增大、傳動不平衡、跳動，油路不暢通，有輕微堵塞現象
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試驗過程中兩種脂反應出的上機效果差別較大，瓦楞機專用潤滑脂的補脂間隔時間可以達到軸承高溫脂的4倍有余。從設備的整體運行情況來看，使用瓦楞機專用潤滑脂的過程中設備運行比較平穩，集中供脂過程中泵送性表現較好，而使用軸承專用脂設備軸承傳動不平衡并且油路不暢通，有輕微堵塞。
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拆機后潤滑脂的性能考察
上機試驗結束后對軸承進行拆機檢測，考察兩種脂的性能變化并進行了鐵含量測定，結果見表3。 |
表3考察拆機后瓦楞機專用潤滑脂和軸承高溫脂性能變化
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考察項目
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瓦楞機專用潤滑脂
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軸承高溫脂
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耐高溫性
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軸承表面光滑，軸承表面油脂分布均勻，油膜光亮
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潤滑性能基本失效，軸承表面油脂發黑變質、板結嚴重，局部部位油脂乳化較為嚴重，變稀流淌
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抗水性
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輥子軸承兩端袖脂密封良好，無乳化現象
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輥子軸承端口有油脂滲出，局部部位油脂
乳化較為嚴重，變稀流淌
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鐵含量，%
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0.20
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0.87
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拆機后發現瓦楞機專用潤滑脂在軸承表面分布均勻，依然保持潤滑脂的潤滑性能，而軸承高溫脂恰恰相反，潤滑性能基本失效，干部潤滑部位的脂表面發黑，并有板結現象，濕部乳化較為嚴重。另外通過鐵含量測定后發現軸承高溫脂鐵含量較瓦楞機專用潤滑脂高。說明瓦楞機專用潤滑脂的潤滑性能和對軸承的防護性能要比軸承高溫脂好。
經濟效益測算
(1)使用周期有效延長
通過上機試驗的結果來看，軸承高溫脂的供脂間隔時間在1周左右必須重新進行補脂，而瓦楞機專用潤滑脂的供脂間隔時間可以保持在1個月左右。潤滑脂的使用周期明顯延長。
(2)潤滑脂消耗量大幅度減少
潤滑瓦楞機專用潤滑脂在瓦楞紙生產線上的成功試用，證 考察潤滑脂每月的消耗量，使用軸承高溫脂每月消耗量要達到2000kg，而使用瓦楞機專用潤滑脂每個月消耗量可以降低至600kg，潤滑脂的消耗量大幅度下降。
(3)有效降低生產成本
根據該廠的技術人員介紹，紙機設備維護和更換費用昂貴，一個軸承的成本約在3000元至上萬元不等，且更換一個軸承需要停機約4h左右，同時，由于瓦楞紙生產線是高速連續作業，由于潤滑問題引起的設備故障情況復雜，故障點不易查找，解決起來耗時長，對企業產量和效益影響非常大。
在造紙機全年運轉的情況下，用瓦楞機專用潤滑脂替代軸承高溫脂，有效地解決了在濕熱、高溫條件下潤滑脂失效現象。使用瓦楞機專用潤滑脂后使潤滑脂用量大幅度下降。瓦楞機專用潤滑脂及軸承高溫脂的價格基本上都在9萬元/噸左右，粗計僅潤滑一項費用就可節約成本10萬元以上。
同時因為潤滑問題得到了有效改善在很大程度上降低了因潤滑不良造成的檢維修及生產停工產生的費用，保證了生產的安全與連續性，并降低了環境污染問題。
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結語
瓦楞機專用潤滑脂在瓦楞機生產線上的成功試用，證明瓦楞機專用潤滑脂潤滑性能、抗水淋性能及耐高溫性能良好，在滿足瓦楞紙生產設備使用要求前提下，有效地解決了瓦楞紙生產線輥子軸承潤滑失效的問題，對延長潤滑脂更換周期、維護瓦楞紙設備、降低檢維修成本作用明顯。同時對潤滑脂在瓦楞紙生產線上應用的選型提供一定參考作用。 |
